Welche grundlegenden Informationen benötigt ein Hersteller, um ein Angebot zu erstellen?
Das Entwerfen einer Gleitringdichtung, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Prozessparameter entspricht, erfordert den Austausch von Informationen. Um das beste Design und die beste Dichtungsleistung zu gewährleisten, beginnt der offene Dialog zwischen dem Kunden und dem Dichtungshersteller mit der ersten Anfrage.
Um die Diskussion zu beginnen und eine Chance für einen schnellen Vorschlag zu geben, ist es ausreichend, verfügbare Spezifikationen oder Ihre besten Schätzungen zu den in Phase 1 aufgeführten Punkten bereitzustellen. Da das Interesse und die Machbarkeit erfüllt sind, bestätigt und verfeinert die Ausweitung der Diskussion auf Phase 2 und Phase 3 die Ergebnisse der 1. Phase.
Phase 1
Verstehen der Grundlagen für die erste Machbarkeits- und Angebotsphase.
• Wellendurchmesser:
• RPM:
• Wellenposition: Horizontal, vertikal oder geneigt.
• Druckbereiche:
• Temperaturbereiche:
• Auslastungsgrad:
• Explosive Bedenken (j/n):
• Prozessmaterial: Flüssigkeiten, Schlämme, Pasten, trockene Pulver, Dämpfe, alles was zutrifft.
• Bitte teilen Sie uns alle bekannten oder spezifizierten Baumaterialien mit, die zur Auswahl stehen oder ausgeschlossen werden sollten.
Wenn TBD, beginnen wir mit typischen Materialien für die skizzierten Parameter.
Phase 2
Den verfügbaren physischen Raum verstehen. Passform, Größe und Funktionsfähigkeit der Dichtung prüfen.
• Offener Axialraum entlang der Welle von der Montagefläche zum Lager, zur Kupplung oder zu axialen Hindernissen.
Beachten Sie auch alle Stufen in den Wellendurchmessern oder Hülsenüberständen.
• Radialspiel um die Welle.
Wenn eine oder zwei Stellen blockiert sind, wie weit ist die Entfernung und wie viel Freiraum ist verfügbar?
• Befestigungsschraubenmuster, Schrauben- oder Bolzentyp, Menge, Größe und Position auf einem Zifferblatt.
• Neubau oder Bestandsanlage?
Phase 3
Verstehen der Betriebsparameter, des Zusammenbaus der Maschine und der Anwendungshistorie.
• Ausführliche Diskussion über die ersten beiden Phasen, um die Besonderheiten des Arbeitszyklus, der Betriebsbedingungen und möglicher Reinigungsmethoden oder Servicezyklen zu verfeinern und zu definieren.
• Geschichte der Ausrüstung
• Geschichte des Prozesses
• Vergangene Dichtungsansätze
• Überprüfung der Baumaterialien
• Spül- und Abschrecksteuerungen und -ansätze
• Explosionsschutz oder ATEX-Prüfung
• Weitere anwendungsspezifische Details
Providing Anwendungsinformationen zu einer Gleitringdichtung können zunächst überwältigend erscheinen, aber die Aufteilung in Phasen vereinfacht die Aufgabe. Der Austausch bekannter Daten oder bester Schätzungen beginnt den Prozess und entscheidet darüber, ob die anderen Phasen Maßnahmen wert sind. Nach Abschluss der drei Phasen und Vertiefung der Diskussionen entsteht Klarheit und der Spaß beginnt. Die Entwicklung des besten Ansatzes im Hinblick auf Wartungsfreundlichkeit, lange Lebensdauer, hohe Leistung, Vorhersehbarkeit und maximale Gewinne sind die wichtigsten Kriterien, die Sie von Ihrem Gleitringdichtungshersteller erwarten können. Manchmal werden kundenspezifische Gleitringdichtungskonstruktionen für andere Prozessmaschinen als Pumpen benötigt. Die meisten Prozessmaschinen entsprechen wenigen Größenstandards, und die Verwendung der Maschinen variiert in den unterschiedlichsten Branchen. Dies verstärkt den Bedarf nach einer kundenspezifischen Lösung gegenüber der Verwendung einer Standarddichtung für Pumpen oder Mischer mit Top-Entry.
